全自動打包機常見故障的維修方法

打包機的原理是使用打包帶纏繞產品或包裝件,然后收緊并將兩端通過熱效應熔融或使用打包扣等材料連接的機器。包裝機械行業中自動化操作正在改變著包裝過程的動作方式和包裝容器及材料的加工方法。實現自動控制的包裝系統能夠提高生產效率和產品質量，顯著消除包裝工序及印刷貼標等造成的誤差，有效減輕職工的勞動強度并降低能源和資源的消耗.全自動打包機常見故障的維修方法，便于出現故障時可以快速解決。

一、卡帶處理

當帶子卡在滾輪中間，或有異物塞住無法取出時，拆開六角螺帽的墊圈，松開中間連接軸心上的兩個M5沉頭螺絲，由于此兩個螺絲固定在連接軸心的缺口部分，所以將螺絲轉上些;取下連接軸心，將上輪機拿起，取出卡住物。以上方式裝配復原就可以了，注意螺帽與L型曲板保持0.3-0.5mm的間隙。

二、捆緊后不切帶

有很多情況會造成此情況，如：

1、松緊調整的太緊;

2、打滑片或者打滑皮帶有油，拆下擦掉油;

3、皮帶太緊，將皮帶傳動座往下下調些，或將馬達往后調些即可;

三、粘合效果欠佳

1、溫度太高或不夠，有時較特殊的帶子，粘性較差，溫度很準確才可以;

2、使用電壓不夠，有很多工廠的電壓，往往不足，如果再使用延長線或者電纜線，造成壓降，使原先調整的溫度變低，甚至于馬達捆緊時燒掉，所以盡量避免使用電纜線，如果一定要用延長線，則須接較粗而不要太長的電線;

3、電熱鋼片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP帶，或是左、右的刀具，而無法進入加溫，須視情況調整;

4、排煙的微風扇故障，使得溫度太高。

四、全自動打包機不出帶

遇此情形，首先檢查“出帶長度調整”是否在“0”處，然后再看穿帶過程是否正確;如果不行，看送帶滾輪附近是否卡住異物，這樣也會造成此種情況。